H3 機械検証

デバイスの説明:
 
1. 本体とコンポーネントは、Milhanna製の高級鋳鉄FC30で鋳造されており、人工的に正規化熱処理を施した後、自然時効処理を施しています。コンポーネントは、YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELBなどの世界クラスの設備で一度クランプ加工されています。精密サイズはミクロンレベルまで可能で、高精度な機器の基本コンポーネントを保証します。
 
 
2. 機械ガイドレールと精密ボールねじは、自動潤滑システムによって継続的に潤滑され、長寿命と精度を確保しています。冷却システムは本体から分離されており、振動を排除し、良好な放熱性を実現しています。
 
3. Siemens 828D CNC自動研削システムを搭載し、二次開発、マンマシン対話による簡単操作、内穴研削装置、自動端面測定装置、自動外径測定装置など、多くのオプション機器を選択できます。
 
4. 研削送りシステムは、手作業で精密に作られたV字型と平型トラックで構成されており、自動潤滑システムとC3レベルの精密研削ボールねじにより、スムーズな動き、優れた繰り返し位置決め精度、長いトラック寿命を実現します。
 
5. 研削砥石スピンドルの標準構成は、後方4つと後方2つのベアリング構造です。高精度動圧・静圧スピンドルも選択可能で、高回転精度、高動的剛性、良好な耐振動性、高研削効率、良好な研削面品質という特徴があります。特殊なワークピース研削の場合、研削砥石の速度を調整でき、最大3500 RPM、60m/sです。

 
6. テールストックは、剛性と堅牢性の両方を考慮して設計されています。鋳鉄ボディに埋め込まれた硬化合金鋼のスライドシリンダーは、MT4トップコアを保持するように設計されています。スライドシリンダーのジャッキ力は、後部の調整ノブで簡単に変更できます。特殊な付属品の油圧テールストックには、ワーク部品の取り外しを容易にするペダルが付いています。
 
7. Siemens数値制御システムを標準構成としており、二次開発後、すべての中国語操作インターフェースで使いやすくなっています。Siemens高性能サーボモーターを搭載し、機器のCNCシステムと駆動システムはより高い互換性を持ち、同時に自動砂修復と自動補正機能を備え、送りおよび研削の安定性と精度を確保します。
 
技術仕様:
 

機械検証:

1. 検証準備:
 
(1) 契約および技術合意に署名する前に、顧客は部品、部品図面、および要件を提供する必要があります。
 
  (2) 機械サプライヤーは、顧客が提供した部品および技術文書の機密性を保持する責任を負います。
 
  (3) 機械サプライヤーは、機械検証の10日前に顧客に通知し、その後、顧客は30個の部品をサプライヤーに郵送するか、特別な場合に顧客が検証サイトに部品（30個）を持ち込みます。
 
 (4) 顧客が検証サイトに到着する前に、機械サプライヤーは検証の準備をします。
 
(5) 機械サプライヤーは、顧客が提供した部品図面に基づいて研削砥石のパラメータを決定します。そして、契約署名後に研削砥石を提供します。
 
2. 検証内容: 顧客とサプライヤーの両方によって合意された合意事項。
 
検証基準: 顧客が提供した部品図面。
 
機械の外観検査。
 
機械の操作とメンテナンスの利便性 (機械設計に基づく)
 

研削品質 (研削精度レポートに基づく)

 
現場での機械運転記録 (速度、負荷、時間、プロセスなど)
 
現場での機械の主な性能記録。
 
主要コンポーネントの検査記録と組み立て記録の検証。
 
主要コンポーネントの確認。
 
30個の部品を連続的に研削します。結果は図面要件を満たすことができ、
グラインダーはOKです。
 
研削後、NG部品とOK部品の両方を顧客に返送するか、
機械と一緒に返送することができます。
 
3. 検証中に、顧客は機械の改善について合理的な提案をすることができます。そして、サプライヤーは両者間の合意後、相対的な改善を行います。
 
4. 検証が完了し、顧客が検証ドキュメントに署名すると、サプライヤーは機械を顧客に納品します。