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商品の詳細:
お支払配送条件:
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| 磨き車: | ダイヤモンド | 研ぎ輪の直径: | 200mm |
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| 磨き車 の 栄養 精度: | 0.001mm | 研ぎ輪の給餌距離: | 0-100mm |
| 粉砕車への供給モード: | 手動/自動 | 砥石送りモータ動力: | 0.75kw |
| モータ速度粉砕車輪の供給: | 0-3000rpm | 研ぎ輪の給餌速度: | 0~3000mm/min |
| 研ぎ輪のモーターパワー: | 3kw | 磨き車速さ: | 3000RPM |
| 研ぎ輪の作業モード: | 連続的/断続的 | 研ぎ輪の作業テーブルサイズ: | 400×200mm |
| 磨き機 作業台 傾き角: | 0～90° | 磨き機 作業テーブル 移動: | 400×200mm |
| 製品名: | CNC ツール 磨き機 | ||
| ハイライト: | 工業用CNCプロファイル磨機,耐久性のあるCNCプロファイル磨機,多目的精密CNC研磨 |
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挿入機 精密メカニズムH400
装置の説明:
1. 機体と部品は,ミルハナ高級鋳鉄FC30で鋳造されています. これは,人工的に標準化された熱処理,そして自然老化で処理されています. 部品は,YASDAによって処理されています.ミツウイ・セイキ精度がミクロンレベルまであり,高精度な機器の基本部品を保証します.
2機械のガイドレールと精密ボールスクリューは,より長い使用寿命と精度を保証するために,自動潤滑システムによって継続的に潤滑されます.振動と有利な熱散を排除するために冷却システムは体から分離されています.
3シメンス 828D CNC自動研磨システムと,次期開発,人間と機械の対話操作,選択可能な多くのオプション機器で装備内穴磨き装置を含む.自動端測定装置,自動外径測定装置など
4磨き料のシステムは,自動潤滑システムとC3レベルの精密磨きボールスクロールで,Vと手作業精密ショベルの平らなトラックで構成されています.円滑な動きを実現できる,優れた重複位置付け精度と長いトラック寿命.
5. 研磨車スピンドルの標準構成は,後ろ4と後ろ2の軸承構造です. 高精度ダイナミックおよび静的圧力スピンドルも選択できます.高回転精度の特徴を有する, 高い動的硬さ,良い振動耐性,高い磨き効率と良い磨き表面の品質. 特殊な作業部品の磨きのために,磨き輪の速度を調整することができます.最大3500RPMと60m/s.
6尾座は,頑丈かつ頑丈であるように設計されている.鋳鉄のボディに埋め込まれた硬化合金鋼の滑りシリンダーは,MT4上部コアを運ぶように設計されている.スライディングシリンダーのジャッキングフォースは,後ろの調整ボタンによって簡単に変更することができます特殊アクセサリー オイル圧力尾座とペダルを作業部位の卸荷を容易にする.
7標準設定としてシエメンスの数値制御システム, 副開発後, すべての中国の操作インターフェース, 簡単に使用できます. シエメンスの高性能伺服モーターを装備,機器のCNCシステムと駆動システムはより互換性がある自動砂修理と自動補償機能を同時に,フィードと磨きの安定性と精度を保証します.
技術仕様:
| プロジェクト | ユニット | モデル:FX32P-60CNC | |
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処理能力
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テーブル最大回転直径 | mm | 320 |
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最大距離 2本の指 |
mm | 600 | |
| 最大磨き直径 | mm | 320 | |
| 2つの頭皮心臓間の最大負荷 | キロ (b) | 60 (トップワーク)/20 (作業員のみ) | |
| 研ぎ輪の大きさ (直径 × 幅 × 開口) | mm | 455×38 ((32-50) ×127 | |
| 研ぎ輪の速さ | rpm | 1650 | |
| 研ぎ輪の最大線形速度 | m/s | 40 (高速磨き車 65まで) | |
| スライドウィール・ドレスリング | mm | 自動型 | |
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磨き車頭 |
供給角度 | レベル | 90 |
| フードストローク | mm | 250 | |
| X軸 速度の移動 | m/min | 6 | |
| X軸の最小供給量 | mm | 0.001 | |
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頭枠 |
スピンドル速度 | rpm | 50〜500 |
| スピンドル形 | 同期または中心化 | ||
| 指の仕様 | MT-4 | ||
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バックシート |
自動望遠鏡距離 | mm | 40 |
| 指の仕様 | MT-4 | ||
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作業台 |
軸Z 急速移動速度 | m/min | 8 |
| 最小Z軸給餌量 | mm | 0.001 | |
| 最大移動量 | mm | 550 | |
| 回転角度 | レベル | + 6/-9 | |
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モーター |
研ぎ輪のスピンドルモーター | KW | 3.75/5.5 |
| X軸のエフティングモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| Z軸のエフードモーター (サーボ) | KW | 2.2 | |
| ヘッドフレーム スピンドルモーター | KW | 0.75 | |
| 冷却ポンプモーター | KW | 0.75 | |
| 潤滑油エンジン | KW | 0.25*2 | |
| 尾油ポンプモーター | KW | 0.75 | |
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ほか |
機械の純重量 | キロ | 3300 |
| 機械の総重量 | キロ | 3500 | |
| パッケージのサイズ (長さ * 幅 * 高さ) | mm | 2800*2000*2000 | |
コンパクト/高硬度/信頼性の高い配置:
1.磨き輪のスフィンダ - 高精度永磁同期モータースフィンダを採用します.
●安定した動作 高速で振動なし,低速で爬行なし,スピンドルの振動≤0.002mm
●高出力,高トルク 定数出力10kW,トルク52nm,強い磨き性能
●内部循環冷却メカニズム,超長時間安定ライン
● 前端 の ガス 密封 装置 は 効果 的 に 防塵,防水 です.
2機械:
高硬さ 完全な密集型焼造鋳鉄床構造 有限元素分析により設計された 優れた熱消耗と振動
吸収能力,機械の精度を最大化します.
ベッドは傾斜平面の設計を採用し,油を間に合うように排水し,漏れや油漏れの現象を避け,機械を清潔で整頓的に保つことができます.
Z軸ベースとベッドを統合した設計は,伝統的なスプリット組成の積積分誤差を回避し,機械の構造をより合理的にします.
3C軸:
作業部件回転トルクモーター,ノーマルトルク30Nm,位置付け精度7アーチ秒,最大速度120rpm,360°回転.
4X軸とZ軸:
先進的な線形モーター直送技術により,機械トランスミッションによるエラーと磨きが減少し,完全な閉ループフィードバック
高精度と高効率を達成するために,各軸の応答速度と高速操作を確保するために,グリートリーナーによって運ばれます.
内部線形モーターが動かすと,鋳造スライドプレートは,研ぎ輪の位置を制御するために,ロールガイドレールを通って前後,左 右移動します.そして,作業部位を磨く.
5.B軸:
作業ヘッド回転台のトルクモーター, 500Nmのノーマルトルク,位置位置精度7アーーク秒,繰り返しの精度2アーーク秒,回転速度60~120rpm,保護クラスIP67360°回転を実現する.
コンタクトパーソン: Daniel
電話番号: 13790591015
