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商品の詳細:
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| 研ぎ輪の直径: | 400mm | 磨き距離: | 550mm |
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| 磨き車モーターブランド: | シメンス | 砥石モーター絶縁グレード: | F について |
| タイプ: | カムシャフト磨き機 | 磨き車モーターの電流: | 13A |
| 研ぎ輪のモーター周波数: | 50HZ | 磨き車モーターモデル: | 1LE1001-1CB23-4AB4 |
| 研ぎ輪のモーターパワー: | 7.5KW | 粉砕車輪モーター保護レベル: | IP54 |
| 砥石モータ回転方向: | CW/CCW | 研ぎ輪のモーター速度: | 1420回転/分 |
| 磨き車モーターの電圧: | 380V | 磨き車速さ: | 1400回転/分 |
| 磨き輪の幅: | 50mm | ||
| ハイライト: | モーターサイクルのカムシャフト磨き機,ポンプカムシャフト磨き機 |
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ハード・アライアス・CNC・カムシャフト研磨機 GP32-CBN
1超硬いベッド構造
2組み込みRenishawの円格格子 超高精度で硬い直駆工材頭
3スイスの設計で 高精度な動的・静的磨き車 スピンドル
4X軸線形ガイド 自動循環型ロール構造 高い負荷容量
5日本C2精密ボールスクリュー駆動テーブル
6研磨車頭 (X軸) は,アンカのユニークな円筒型線形モーターを使用しています.
7ハイデンヘイン 50nm 格子スケールフィードバック
8固定/回転式 双重目的の精密作業部品の頭枠,空気浮遊機能が備わっています.
9高硬さ空気浮遊機の後部座席
10柔軟なオプションの設定
装置の説明:
1. 機体と部品は,ミルハナ高級鋳鉄FC30で鋳造されています. これは,人工的に標準化された熱処理,そして自然老化で処理されています. 部品は,YASDAによって処理されています.ミツウイ・セイキ精度がミクロンレベルまであり,高精度な機器の基本部品を保証します.
2シメンス 828D CNC自動研磨システムと,次期開発,人間と機械の対話操作,選択可能な多くのオプション機器で装備内穴磨き装置を含む.自動端測定装置,自動外径測定装置など
3磨き料のシステムは,自動潤滑システムとC3レベルの精密磨きボールスクロールで,Vと手作業精密ショベルの平らなトラックで構成されています.円滑な動きを実現できる,優れた重複位置付け精度と長いトラック寿命.
4. 磨き輪のスフィンダルの標準構成は,後ろ4と後ろ2ベアリング構造です. 高精度ダイナミックおよび静的圧力スフィンダルは,また選択することができます.高回転精度の特徴を有する, 高い動的硬さ,良い振動耐性,高い磨き効率と良い磨き表面の品質. 特殊な作業部品の磨きのために,磨き輪の速度を調整することができます.最大3500RPMと60m/s.
5尾座は,頑丈かつ頑丈であるように設計されている.鋳鉄のボディに埋め込まれた硬化合金鋼の滑りシリンダーは,MT4上部コアを運ぶように設計されている.スライディングシリンダーのジャッキングフォースは,後ろの調整ボタンによって簡単に変更することができます特殊アクセサリー オイル圧力尾座とペダル作業部件の卸荷を容易にする.
6標準設定としてシエメンスの数値制御システム, 副開発後, すべての中国の操作インターフェース, 簡単に使用できます. シエメンスの高性能伺服モーターを装備,機器のCNCシステムと駆動システムはより互換性がある自動砂修理と自動補償機能を同時に,フィードと磨きの安定性と精度を保証します.
機械の詳細な技術仕様と構造機能:
| プロジェクト | パラメーター |
| 作業の範囲 | |
| 中央の高さ | 210mm |
| 最大回転直径 | Φ400mm |
| 最大磨き直径 | Φ550mm |
| 2つのトップ間の磨き距離 | 550mm |
| テーブル回転 (型600) | +6°/-9° |
| 2つの上部間の最大ベアリング | 60kg |
| スライディングホイルの保持器 | |
| 回転可能な角度範囲 (手動) | ±15° |
| 研ぎ輪のスペンダル型 |
動的・静的磨削車の主軸 (オイル冷却の標準) |
| 研ぎ輪のスピンドルの速度範囲 | 1650/1850/2100rpm |
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標準的な研ぎ輪の大きさ (φ×W×B) |
Φ450×20-50×127mm |
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特殊磨き輪のサイズ (φ×W×B) |
Φ510×15-50×203mm |
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研ぎ輪のスピンドルモーターの動力 |
3.75KW/5.5KW |
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研ぎ輪の最大線形速度 |
45m/s |
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研ぎ輪のスピンドルの冷却モード |
オイル冷却 |
| 作業用部品の直送頭枠 | |
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スピード範囲のステップレス速度調節 |
0〜600回転/分 |
| スピンドル・ホールのコナー | MT-4 |
| ツールアダプターの袖モデル | MT-4 |
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作業部件ヘッドフレームの回転角度範囲 |
+15°/-15° |
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握り具の最大負荷 (道具を含む) |
150Nm |
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常磁気同期モーターの電源 (S1-100%/KW) |
3KW |
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連続する定数出力トルク (S1-100%/A) |
47.8Nm |
| エンコーダのブランド | レニショウ |
| スピンドル冷却モード | 水冷却 |
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頭枠の回転 位置付けの精度 |
±2arcsec |
| 軸末端の角型穴の流出 | ≤0.001 |
| スピンドル端面の外れ | ≤0.002 |
| 軸硬さ (N/um) | ≥500 |
| ラジアル硬さ (N/um) | ≥400 |
| 頭枠移動モード | 手動式空気浮遊基準 |
| バックシート | |
| スリーブ直径 | Φ50mm |
| スリーブストローク | 40mm |
| モース文字 | MT-4 |
| テイルストック移動モード | 手動式空気浮遊基準 |
| 車輪ホルダー・フィード -X軸 (線形モーター) | |
| X軸の最大走行量 | 300mm |
| X軸線形モーターの最大推力 | 1660〜3060N |
| X軸の直線モーター加速 | ≤0.2G |
| X軸上での最大供給速度 | 15m/min |
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HPG (電子ハンドホイール) の最小供給量 |
0.0001mm |
| プログラム可能な最小飼料 | 0.0001mm |
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ハイデハムのインクリメンタル・グリートリーニヤルの最小解像度 |
0.0001mm |
| X軸のフード位置位置の精度 | ≤0.0016mm |
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X 軸の補給の重複位置位置付け精度 |
≤0.0014mm |
| プロジェクト | パラメーター |
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テーブル給餌Z軸 (サーボモーター) |
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| Z軸ストローク (型600) | 750mm |
| Z軸のサーボモーターの電源 | 2.2KW |
| 最大Z軸給電速度 | 8m/min |
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HPG電子ハンドホイールの最小インクリメント |
0.0001mm |
| プログラム可能な最小飼料 | 0.0001mm |
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ハイデハムの最小解像度 (オプション) |
0.0005mm |
| 制御システム | |
| 数値制御システム | ナトリウムレニウム |
| ソフトウェア | インタラクティブなグラフィックインターフェース |
| スクリーン表示 | 10.4インチ TFT カラーディスプレイ |
| キーボード | フルキーボード |
| 記憶力 | 3Gb |
| 制御軸数 |
7軸まで制御可能 |
| インターフェース | USB/RS232 |
| 電動機械 | |
| 標準的な3相電源 | 380V 3ph 20Hz |
| 制御回路電圧 | 110vAC/24vDC |
| 入力電圧偏差範囲 | +/-10% |
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全負荷での電力の消費量 (メインエンジン) |
36KVA |
| パネウマ系供給 | |
| 入力圧 | 5.5bar |
| 必要な流量 | 40〜50L/分 |
| 空気源規格 | BS ISO 8573-1:2001 |
| 環境パラメータ | |
| 標準的な機械騒音 | <75dB (A) |
| 環境温度 | 0〜40°C |
| 環境湿度 | ≤75% |
| ほか | |
| 足跡の大きさ | 3800×3200mm×2195 |
| 高さ | 270mm |
| 純重量 | 5440kg |
コンタクトパーソン: Daniel
電話番号: 13790591015
